高速加工中心可以得到高質量的加工表面。 由于高速加工采用最小的反喂刀量和較小的切削寬度，可以獲得高質量的加工表面，節省了手工精加工和放電加工過程；

　　(1)在高速加工中，刀具在背面的數量很少。對于相同的切削層，切削力降低，工件變形減??；

　　(2)由于高速切削加工的工件切割時間，短，大量切削熱傳導太晚了，與在負的切屑，降低切削溫度，工件的熱變形，只通過熱的震蕩，表面光損傷，從而使表面粗糙度減小，表面可保持良好的機械性能；

　　(3) 高速加工時，與主軸轉速相關的激振頻率遠遠不能高于傳統工藝管理系統的固有頻率，對切削技術加工企業不利的振動等被減弱；

　　(4)高速加工薄壁部件可以加工

　　由于經濟高速發展加工企業采用一個極小的背吃刀量和切削寬度，因此切削力影響較小，可以通過加工細小零件和薄壁零件。此外，高速加工時，隨著研究切削速度的提高，切削剪切區溫度不斷升高，工件材料具有軟化，材料選擇屈服強度達到降低，使得工作單位切削力下降。因此，高速信息加工在航空工業中可成功切削厚度為0.1mm的鋁薄壁件。

　　(5)友好的處理環境

　　在一些特殊加工(如模具制造)中，表面處理采用電加工。由于電加工會產生一些有害氣體和煙霧，生產效率不高，這種銅電流低能耗，而環境協調的綠色工藝不符合發展方向，因此，高速銑削代替特殊加工是模具制造業的一個發展方向。高速加工可獲得良好的表面質量，不僅節省了電火花加工后的磨削和拋光過程，而且在工件表面形成壓應力，提高了模具的使用壽命。