高速加工中心在加工過程中機床和夾具工藝系統的環節偏離了它們的正確位置，就會產生加工誤差。這時可通過系統的補償進行加工誤差的修正。簡單來說，誤差補償就是通過對機床各種誤差進行檢定或者分析其誤差的成因，然后根據檢定誤差的模型和檢定結果來對機床的坐標軸進行適當的修整，從而提高高速加工中心加工精度的方法。那么高速加工中心有哪些誤差補償方法呢？

　　一、軟件補償與硬件補償

　　我們知道，高速加工中心的加工誤差補償都是通過改變切削刀刃和加工零件的相對位置來實現的，對此，硬件補償法是通過采用機械的方法來改變加工刀刃和加工零件的相對位置來實現的。不過，這種機械補償的方法有時效果不理想。

　　軟件補償的方法是通過微機來執行高速加工中心加工的指令代碼或者加工代碼，來實現加工誤差的補償，從而使切削刀具和加工零件之間可以實現準確的相對定位。因而軟件補償較為靈活和有效是補償的主要方式。

　　二、靜態補償與動態補償

　　加工誤差的靜態補償法，是指在高速加工中心對加工零件進行加工時、預先設定好補償量或者補償參數，因而它只能按照預設的固定值來對加工誤差進行補償，而不可以根據實際情況來改變加工補償量或者補償參數，因而補償精度較差。

　　動態補償是一種反饋補償，它可以補償機床加工的系統誤差，也可以補償集合誤差、切削載荷誤差以及熱誤差等隨機誤差等，因而具有比較好的誤差補償效果。

　　三、實時與非實時誤差補償

　　在非實時的誤差補償中，對高速加工中心的誤差檢測以及其加工精度的補償是分離的。通常說來，非實時誤差補償只可以對機床的系統誤差部分進行補償。而實時誤差補償則可不但可以補償機床的系統誤差，還可以補償很大部分的隨機誤差。因而后者具有較高精度的誤差補償。

　　對于高速加工中心有哪些誤差補償方法就為大家分享到這里，高速加工中心不僅大大提高了模具的加工精度和表面質量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產成本。