模具制造業中都需要用到高速加工中心，在高速加工中心加工前，刀具的伸出長度測量是出于對軸向切削力的伸出長度的考慮，用戶必須測出高速加工中心刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。那么測量高速加工中心刀具長度的方法有哪些呢？以下是森瑪德小編的分享：

　　目前常用的補償參數測量方法有：1、試切法;2、機械式;3、使用電子測頭;4、光學式對刀儀等。

　　這幾種刀具長度的測量方法相比來說，試切法目前加工中心中已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，因為切削力及振動的影響，加工后的實際結果與靜態對刀數據并不完全一致。

　　若加工過程中，切削力變化很大，可以根據不同切削力在切削中的作用情況進行加權平均。在進行重要表面加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操作，將所有結果輸入數控系統，切削時，分別調用具體的補償參數。該對刀儀應根據加工中心規格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端并緊磨平，剛度要適當，應能產生所需的彈力，并且彈力應在其工作范圍內。刀具接觸測量桿表面前后，應以0.01mm為單位緩慢進給。

　　為保證套筒與測量桿的相對運動，可采用H6/h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成測量座與測量桿兩軸線偏斜，導致測量桿上表面傾斜，增加測量誤差?？蓪y量桿上表面進行精磨，使其平面度達到3-4級。測量時，千分表在測量桿上表面外圈打一圈，取小與大值的平均值為千分表讀數。

　　對于測量高速加工中心刀具長度的方法就為大家分享到這里，用于模具加工的高速加工中心，一個普遍的結構特點是采用龍門式框架結構，以此增強機床剛性，且便于充分利用加工區的空間。機床床身的材料則多數采用了聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率，故有利于提高模具的加工精度。